Плазменная резка

Mar 17, 2023

Заготовки из электропроводящих материалов разрезаются с помощью ускоренной струи горячей плазмы. Это эффективный способ резки толстого листового металла.

Связанные поставщики

Независимо от того, создаете ли вы произведения искусства или производите готовые детали, плазменная резка предлагает неограниченные возможности для резки алюминия, нержавеющей стали и многого другого. Но что именно стоит за этой относительно новой технологией? Мы разъясняем самые важные вопросы в нашем кратком обзоре с наиболее важными фактами о плазменных резцах и плазменной резке.

Плазменная резка – это процесс, при котором электропроводящие материалы разрезаются ускоренной струей горячей плазмы. Типичными материалами, которые можно резать плазменной горелкой, являются сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь и другие проводящие металлы. Плазменная резка широко применяется в производстве, ремонте и реставрации автомобилей, промышленном строительстве, утилизации и утилизации. Благодаря высокой скорости и точности резки при низкой стоимости плазменная резка широко используется как в крупных промышленных предприятиях с ЧПУ, так и в небольших хобби-компаниях, где материалы впоследствии используются для сварки. Плазменная резка. Проводящий газ с температурой до 30 000°C делает плазменную резку особенной.

Основной процесс плазменной резки и сварки заключается в создании электрического канала перегретого электрически ионизированного газа (то есть плазмы) от самого плазменного резака через обрабатываемую заготовку, таким образом образуя законченную цепь обратно к плазменному резаку через клемму заземления. . Это достигается за счет подачи сжатого газа (кислорода, воздуха, инертного газа и других в зависимости от разрезаемого материала) к заготовке с высокой скоростью через сфокусированное сопло. Внутри газа между электродом возле газового сопла и самой заготовкой образуется дуга. Эта электрическая дуга ионизирует часть газа и создает электропроводящий плазменный канал. Поскольку ток от резака плазменного резака протекает через эту плазму, он выделяет достаточно тепла, чтобы расплавить заготовку. В то же время большая часть высокоскоростной плазмы и сжатого газа выдувает горячий расплавленный металл, отделяя заготовку.

Плазменная резка – эффективный способ резки тонких и толстых материалов. Ручные резаки обычно могут разрезать стальной лист толщиной до 38 мм, более сильные горелки с компьютерным управлением могут разрезать стальной лист толщиной до 150 мм. Поскольку плазменные резаки создают очень горячий и очень локализованный «конус» для резки, они очень полезны для резки и сварки листов изогнутой или наклонной формы.

Разработка продукта

Создание нового режущего инструмента – от концепции до шпинделя

Преимущества:

Недостатки:

Ручные плазменные резаки обычно используются мастерскими для обработки тонкого металла, заводского обслуживания, технического обслуживания сельского хозяйства, центрами ремонта сварки, металлосервисными центрами (лом, сварка и демонтаж), строительными работами (например, зданий и мостов), торговым судостроением, производством прицепов, автомобилестроением. ремонт и художественные произведения (изготовление и сварка).

Механизированные плазменные резаки обычно намного больше ручных плазменных резаков и используются вместе со столами для резки. Механизированные плазменные резаки могут быть интегрированы в систему штамповки, лазерной или роботизированной резки. Размер механизированного плазменного резака зависит от используемого стола и портала. Этими системами нелегко маневрировать, поэтому перед установкой следует учитывать все их компоненты, а также планировку системы.

Между тем производители предлагают и комбинированные агрегаты, которые подходят как для плазменной резки, так и для сварки. В промышленном секторе действует эмпирическое правило: чем сложнее требования к плазменной резке, тем выше затраты.

Плазменная резка возникла из плазменной сварки в 1960-х годах и превратилась в очень производительный процесс резки листового металла и пластин в 1980-х годах. По сравнению с традиционной резкой «металл против металла», плазменная резка не образует металлической стружки и обеспечивает точный рез. Первые плазменные резаки были большими, медленными и дорогими. Поэтому их в основном использовали для повторения схем раскроя в режиме массового производства. Как и в других станках, технология ЧПУ (компьютерное числовое управление) использовалась в плазменной резке с конца 1980-х по 1990-е годы. Благодаря технологии ЧПУ станки плазменной резки получили большую гибкость при резке различных форм на основе ряда различных инструкций, запрограммированных в систему числового управления станка. Однако станки плазменной резки с ЧПУ обычно ограничивались раскроем моделей и деталей из плоских стальных листов только с двумя осями движения.