Устранение неполадок плазменной системы с ЧПУ

Sep 12, 2023

Обеспечение идеальной прямоугольности резака и правильного расстояния от заготовки, как в случае с резаком обычной плазменной системы, имеет решающее значение для хорошего качества резки.

Не вся плазма одинаково хороша. Люди, которые режут и строжат металл плазмой, не всегда понимают, что существуют разные классы плазмы, которые обеспечивают разные уровни качества и производительности резки по совершенно разным ценам.

Плазменная вода. Воздушная плазма, самый портативный класс плазмы, является популярным выбором среди сварщиков, которые ценят возможность как резать, так и строжки с использованием ручной или механизированной горелки. Качество резки, которое вы получаете при использовании ручного резака, зависит от человека, выполняющего резку. Однако при использовании резака, установленного на станке прецизионной резки, вы можете рассчитывать на очень гладкую и относительно точную кромку реза с допусками в пределах ±0,030 дюйма.

Обычная плазма. Обычные плазменные системы на основе кислорода используют кислород в качестве плазменного газа и впрыск воды для сужения дуги. Они могут резать сталь толщиной до 2 дюймов с качеством резки, которое немного лучше, чем у воздушно-плазменной резки. Помимо улучшенного качества резки, эти системы также имеют более высокий рабочий цикл для круглосуточного использования.

Плазма высокой четкости. Дебютировавшие в начале 1990-х годов плазменные системы высокого разрешения предназначены для тяжелого промышленного использования с механизированной горелкой. Возможности ручной резки нет. В этой плазме используется вентилируемое сопло, состоящее из двух частей, что позволяет увеличить плотность энергии плазменной дуги с 15 000 ампер на квадратный дюйм при использовании обычной плазмы до примерно 60 000 ампер на квадратный дюйм. Плазма высокой четкости обеспечивает превосходное качество резки материалов толщиной от 6 дюймов до квадратных дюймов без окалины и круглых отверстий, практически не имеющих конусности.

Хотя современные плазменные системы способны обеспечивать очень хорошее качество, другое дело – иметь систему, которая действительно это делает. Устранение неполадок в вашей механизированной плазменной системе часто требует небольшой детективной работы. Вот восемь вопросов, которые следует задать себе, если у вас возникли проблемы с качеством резки.

При использовании стандартных расходных материалов плазменная дуга вращается по часовой стрелке по мере продвижения резака вперед в разрез. Самые квадратные углы среза будут находиться на правой стороне дуги. В результате контурные фигуры вырезаются по часовой стрелке, а при использовании внутренних элементов резак должен двигаться против часовой стрелки. Проверьте и при необходимости отрегулируйте направление резки.

Обратитесь к технологическим картам резки в руководстве к вашей системе и выберите соответствующий процесс резки для вашего применения. Выберите соответствующий процесс для типа материала, толщины материала, желаемого качества резки и целей производительности. На основе этих факторов в технологических картах резки будут указаны необходимые вам расходные материалы, а также плазменный и защитный газы, которые следует использовать. Кроме того, в параметрах резки будут указаны необходимое давление газа (или скорость потока), расстояние от резака до изделия, напряжение дуги и скорость резки.

Резка или прокалывание слишком близко к пластине, скорее всего, приведет к прилипанию брызг к передней части расходных деталей. Сопло слева совершенно новое, с идеально круглым отверстием для направления плазменной дуги. Отверстие сопла справа имеет очень маленькие насечки, которые влияют на качество плазменной дуги.

Выполните быстрый визуальный осмотр расходных материалов для плазменной резки, чтобы определить, не изношены ли они, не имеют повреждений или повреждений. Это прецизионные детали, поэтому любые дефекты поверхности могут снизить производительность системы. Обязательно заменяйте расходные материалы при необходимости. Кроме того, не забывайте смазывать уплотнительные кольца при замене расходных материалов, но не переусердствуйте, поскольку это также ухудшит производительность вашей системы.

Хотя это и реже, но может быть так, что используемые вами расходные материалы не подходят для резака. Если проблемы по-прежнему возникают, еще раз проверьте, совпадают ли номера деталей на расходных материалах с номерами, указанными в руководстве пользователя.