Беспилотное производство обеспечивает мониторинг станков с ЧПУ с автоматическими корректировками

Dec 28, 2023

Основой успеха компании Günter Stoffel Medizintechnik GmbH в Вурмлингене, Германия, является высокоточная обработка с ЧПУ и традиционное мастерство. Сенсорные щупы, лазерные измерительные системы и датчики Blum-Novotest обеспечивают производительность, позволяя производить мельчайшие детали без участия человека.

«Общим для всех инструментов Stoffel является высочайшая точность. Будь то крохотные ложечки щипцов для биопсии, режущие кромки которых должны совпадать с точностью до сотой доли миллиметра, чтобы разрезать аккуратно, или пинцеты с мельчайшими зубцами на кончике – Наша цель всегда состоит в том, чтобы производить настолько точно, чтобы многокомпонентные инструменты могли быть установлены и функционировать чисто», — подчеркивает управляющий директор Дитер Штоффель. «За исключением электрополировки, мы выполняем все этапы производства самостоятельно». Компоненты, изготовленные на современных центрах с ЧПУ, зачищаются, адаптируются, полируются и собираются вручную.

Производительность играет важную роль в Stoffel. В 2021 году были сделаны инвестиции в пятиосевой фрезерный станок DMG MORI, включая лазерную измерительную систему BLUM и автоматизацию с помощью робота Fanuc, который вставляет необработанные детали и снимает готовые детали. Таким образом, новая машина может работать всю ночь или все выходные без вмешательства человека. Тем не менее, очень важно, чтобы инструменты контролировались во время автоматического производства, чтобы обнаружить поломки, износ или повреждение режущих кромок инструмента. Это единственный способ избежать брака посредством автоматических исправлений или, например, замены родственного инструмента.

На новом станке, в отличие от предыдущего, теперь важно было обнаружить не только поломки инструмента, но и повреждения режущих кромок инструмента. Для этого специалисты производства используют лазерную измерительную систему LC50-DIGILOG от BLUM. Это может записывать тысячи измеренных значений в секунду. Помимо прочего, изменения геометрии режущей кромки инструмента, например, из-за износа, можно обнаружить даже на инструменте, вращающемся со скоростью ниже рабочей.

Тем более что желаемые допуски очень узкие и часто составляют менее одной сотой миллиметра. Продукция Stoffel состоит из нескольких очень мелких деталей, собранных вместе, при этом допуски увеличиваются. Кроме того, компоненты настолько малы, что последующее измерение заняло бы очень много времени. Детали необходимо собрать, чтобы проверить, подходят ли они друг к другу геометрически. Если что-то застрянет, придется перенастраивать машину. Конечно, ночью и в выходные это невозможно. Тем не менее, компания Stoffel всегда должна немедленно знать, в порядке ли детали, и самый простой способ сделать это — регулярно проверять режущие кромки инструмента с помощью лазерной измерительной системы.

Чтобы надежно удалить крошечную стружку, Стоффель работает с большим количеством смазочно-охлаждающей жидкости – и лазер «должен уметь это делать». Тем не менее, LC50-DIGILOG обеспечивает высокую точность, поскольку можно измерять режущие кромки, очищенные обдувочным соплом HPC на полной скорости обработки, и, таким образом, смазочно-охлаждающая жидкость выбрасывается из инструмента. С другой стороны, LC50-DIGILOG может надежно различать СОЖ и резку инструмента на основе множества измеренных значений и полученных результатов тестов на достоверность, что исключает неправильные измерения.

Стоффель сотрудничает с Blum-Novotest в области производственной метрологии более десяти лет. По этой причине на станке также установлено новое программное обеспечение LC-Vision для лазерных измерительных систем BLUM и измерительный зонд TC52 от BLUM. «Одной из измерительных задач последнего является контроль четвертой и пятой осей. Здесь измеряется точка поворота осей и вводится в параметры станка, чтобы получить оптимальную кинематику даже при поворотном движении», — объясняет Дитер. Стоффель. «От этого измерения зависит очень многое, если точка поворота осей не точно совпадает с системой координат станка, возникают ошибки на заготовке при одновременной или поворотной обработке. Именно поэтому это измерение регулярно проводится на измерительной сфере смонтировано в машине – и здесь процессы становятся возможными только благодаря измерительной системе BLUM».